EN 15085 Teil 5: Prüfung und Dokumentation
an den Schweißnähten durchzuführende Prüfungen,legt die Durchführung der zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen fest
definiert die notwendigen Dokumentationen zur Herausgabe der Produktkonformitätserklärung
Schweißverbindungen
EN 15085-5 Anhang A
(normativ) Tabelle A.1
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der Produktion zu
dokumentieren sind
EN 15085-5 Tabelle 1
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Planung der Ausarbeitung der Wurzel- und der Gegenlage, zusätzliche schweißtechnische Angaben
in den Zeichnungen.
Die Durchführung der Konstruktionsprüfung nach Tabelle A.1 und den oben genannten Prüfungen ist zu dokumentieren.
Aufgaben können mit Unterstützung anderer Abteilungen/ Bereiche erfüllt werden, Einzelheiten sind schriftlich festzulegen.
Der Schweißer/ Bediener hat vor Beginn mindestens folgende Punkte zu prüfen:
dass die Schweißgeräte in einwandfreien Zustand sind
Verfügbarkeit der Arbeitsanweisungen
den Zustand der Schweißnahtvorbereitung und die korrekte Heftnähte
(Reinheit und Montagezustand der Werkstücke nach Angaben der
Zeichnung und/ oder der WPS (Schweißanweisung).
mindestens zu prüfen und sicherzustellen:
die angemessene Reinigung und die Form der Verbindungen während der Zwischenlagenschweißung.
Die Einhaltung der vorgegebenen Vorwärm- und/ oder Zwischenlagentemperaturen
Die Einhaltung der WPS und/ oder Arbeitsanweisungen.
Die Einhaltung der Reihenfolge der Arbeitsgänge, wenn dies in der spezifischen Arbeitsanweisung vor geschrieben ist
(z.B. Schweißfolgeplan).
Prozessschritte- und phasen, bei denen eine Überwachung durch die verantwortliche Schweißaufsicht oder deren
Vertreter notwendig ist, sind in den schweißtechnischen Planungsunterlagen anzugeben
(siehe EN 15085-4; 4.1-Schweißtechnische Planungsunterlagen) und es dürfen Schweißarbeiten erst nach
Durchführung dieser Prüfungen fortgesetzt werden.
die Schweißnaht vollständig ist
die Schweißnaht gereinigt ist
die Form und Abmessung der Schweißnaht der Zeichnung entsprechen.
oder Bediener
Das Personal muss durch die verantwortliche Schweißaufsicht oder einem Beauftragten (Vertreter der verantwortlichen
Schweißaufsicht oder VT 2- Prüfer nach EN 473) ausgebildet und eingewiesen werden.
der Schweißnähte.
(abhängig von der vom Konstrukteur festgelegten Schweißnahtgüteklasse).
die zur Einhaltung der Qualitätsanforderungen nach EN 15085-3, Abschnitt 5 (Anforderung an das Schweißen) erforderlich
sind, jederzeit ersichtbar sein.
In der Produktionsplanung sind das Prüfverfahren, der Prüfzeitpunkt und der erforderliche Umfang der Prüfungen in einem
Prüfplan festzulegen (in Abhängigkeit von Schweißnahtprüfklasse, Schweißnahtform und dem Werkstoff).
Bei einfachen Schweißbaugruppen kann der Prüfplan im Arbeits-/ Schweißplan integriert sein.
Bei besonders komplexen oder wichtigen Schweißbaugruppen wird empfohlen, dass ein Prüfplan erstellt wird,
der die verschiedenen Phasen der Prüfungen deutlich beschreibt.
Schweißnahtgüteklassen
nd Aluminiumlegierungen Schweißnahtgüteklasse wird nach EN 15085-3, Abschnitt 5 vorgegeben.
Zulässigkeitsgrenzen nach Qualitätsstufen verwiesen.
CP A ist in EN 12062 nicht vollständig enthalten. Gegebenfalls kann es erforderlich sein,
andere als in der EN 12062 enthaltene Prüfungen durchzuführen.
und dessen Änderung, Seriennummer oder fortlaufende Fertigungsnummer versehen werden.
Die Kennzeichnung der Dokumente unterliegt einem Überarbeitungssystem, die anzuwendende Version muss
freigegeben sein.
Die Dokumentation muss den Fortschritt der Fertigungsaktivitäten während der Fertigung der einzelnen Baugruppen
nachweisen und dokumentieren.
Diese Unterlagen gelten als Qualitätsberichte nach EN ISO 3834 und müssen vom Hersteller nach den Verfahren,
die in den zutreffenden Abschnitten der Normenreihe EN ISO 3834 aufgeführt werden, zusammen mit anderen dort
aufgeführten Dokumenten ausgefüllt und aufbewahrt werden.
Unterschriften müssen eindeutig lesbar sein, z.B. durch zusätzliche Druckbuchstaben.
Korrekturmaßnahmen
Nichkonformität nicht in der Produktion benutzt werden und dass nach Reparaturen die Produkte die benötigten
Eigenschaften aufweisen.
Es sind Maßnahmen zur Ursachenfindung zu treffen und ein erneutes Auftreten zu verhindern.
Oberflächenunregelmäßigkeiten, die während der Fertigung repariert werden, fallen nicht unter die Behandlung von
Nichtkonformitäten. Dies gilt auch für interne Unregelmäßigkeiten, die nach WPS repariert werden und die
Schweißnähte die gleiche Schweißnahtqualität ergeben.
Wenn die Reparatur nicht entsprechend der Neufertigung durchgeführt werden kann, muss von der Schweißaufsicht
eine neue WPS erstellt werden, auf der Basis einer Prozessanalyse zur Ermittlung entsprechender Arbeitsverfahren
und zur Behebung der Prozessschwachstellen.
ursprünglichen WPQR (oder einer anderen WPQR, die die gleiche
Nahtgüte erreicht) nicht abgedeckt sind oder den Konstruktions-
vorgaben nicht entsprechen, ist ein Bericht über die Nichtkonformität erforderlich.
(Funktion des Produktes, Austauschbarkeit des Arbeitsstückes, Ablauf der
Produktion, Instandhaltung des Bauteiles).
Die für die Reparatur verwendete WPS muss dem entsprechenden Teil der
EN ISO 15609 (Schweissanweisung) entsprechen.
Die gesamte Belegschaft muss an der Erkennung und Aufdeckung von Produkt-
und/ oder Prozessschwächen eingebunden werden.
Die Einbindung der verantwortlichen Schweißaufsicht muss erfolgen
(z.B. Beschreibung im Qualitätshandbuch). Kunde muss, falls so
vereinbart, informiert werden und ggf. genehmigen.
(Reparaturen)
Durchführung nach spezifischen Vorschriften. Erneute Prüfung mit denselben Prüfverfahren wie bei der Erstprüfung.
Nichtkonformitäten
Nichtkonformitäten
sowie
Korrektur- oder Vorbeugungsmaßnahmen.
Prüfbericht über z.B. zerstörungsfreie Prüfungen, Maßprüfung usw. Der Prüfbericht ist Bestandteil des
Nichtkonformitätsberichtes.
Neuer/ weiterer Produktionsbeginn
EN 15085-5 Tabelle 1
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Prüfungsart auf 100% der Länge der Schweißnaht und auch bei allen Bauteilen, die bis zu ersten
inakzeptablen Unregelmäßigkeit geschweißt wurden.
Serienproduktion
erneut geprüft werden und zwar über 100% der Länge der beiden Werkstücke (falls bereits geprüft), die direkt vor und
nach den inakzeptablen Unregelmäßigkeiten hergestellt wurden. Bei weiteren gefundenen Unregelmäßigkeiten sind
die beiden vorausgehenden und nachfolgenden Einheiten ebenfalls zu prüfen, bis festgestellt wurde, dass keine weiteren
Unregelmäßigkeiten mehr vorhanden sind.
Weist eines der vier Werkstücke inakzeptable Unregelmäßigkeiten auf, muss die Schweißaufsicht die Fertigung
stoppen, die Ursache ermitteln und die Prüfung auf das gesamte Los ausweiten.
Schweißarbeiten
EN 15085-2 zertifiziert sein. Der Hauphersteller (Lieferant) muß durch regelmäßige Auditbesuche nachweisen,
daß der Unterlieferant die verlangten Qualitätsleistungen erfüllt und den Ablauf, gemäß Vertrag, organisiert.
Umfang und Häufigkeit der Audits sind bauteilabhängig festzulegen.
Bei CL 1 und CL 2 nach EN 15085-2 führt dier verantwortliche Schweißaufsicht oder ein von ihm beauftragter Vertreter
ein Audit zu Anfang der Fertigung beim Unterlieferanten durch (Erstmusterprüfung).
Weitere Audits stehen im Ermessen der verantwortlichen Schweißaufsicht.
Im Falle der Untervergabe von Bauteilen der Zertifizierungsstufe CL 1 (EN 15085-2) muss der Hersteller den Kunden
vor Beginn der Fertigung von Schweißbaugruppen informieren.
Bei CL 2 und CL 3 nur dann, wenn dies zwischen Kunde und Hersteller vereinbart wurde.
Die Dokumentation über die Audits muss, wenn gefordert, als Beweis dem Kunden verfügbar sein.
Vetragsanforderungen, der Konstruktion und den erforderlichen technischen Spezifikationen) erstellen und herausgeben
(EN ISO/IEC 17050 1+2).
Die Art der erforderlichen Bescheinigung nach 10204 ist zwischen Kunde und Hersteller zu vereinbaren.
Dennoch sollten die im Schienenfahrzeugbau verwendeten Werkstoffe, einschließlich wiederverwendbarer
Restmaterialien, bis zum Zuschnitt rückverfolgbar sein, um Schäden durch Materialverwechslungen zu vermeiden.
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