EN 15085 Teil 3: Konstruktionsvorgaben
Die Auslegung muss so erfolgen, dass der effektive Nahtquerschnitt der Schweißnaht eine ausreichende Festigkeit aufweist.
Zulässige Kennwerte (Dauerfestigkeitsdiagramme) müssen durch die vereinbarte Stelle oder die zuständige
nationale Sicherheitsbehörde akzeptiert werden.
und Ausnutzung der
Beanspruchbarkeit
| Die
Ausnutzung der Beanspruchbarkeit ist das Verhältnis der vorhandenen zur
zulässigen Spannung unter Berücksichtigung des maßgebenden Sicherheitsfaktors. Vorhandene Normen (EN 122663 "Wagenkästen" und EN 13749 "Radsätze und Drehgestelle" sind zu berücksichtigen. Alternativ: Zulässige Ermüdungsfestigkeitswerte aus Schwingversuchen ("Click" ruft Tabelle auf). EN 15085-3 Tabelle 1 - Beanspruchungszustände |
Personen, Einrichtungen und die Umwelt
| Das
Versagen der Schweißnaht führt zu keiner direkten Beeinträchtigung der
Gesamtfunktion. Sich daraus ergebende Ereignisse mit Personenschägen sind unwahrscheinlich. ("Click" ruft Tabelle auf). EN 15085-3 Anhang G (informativ) Bestimmung des Sicherheitsbedürfnisses von Schweißverbindungen |
daraus ergebenden Ereignissen mit Personenschäden führen.
zu einem Versagen der Gesamtfunktion.
| Die
Schweißnahtgüteklassen werden in der Konstruktionsphase, abhängig vom
Sicherheitsbedürfnis und dem Beanspruchungszustand festgelegte Schweißverbindungen sind in sechs Güteklassen eingeteilt. ("Click ruft Tabelle auf). EN 15085-3 4.6 Schweißnahtgüteklassen Tabelle 2 - Schweißnahtgüteklassen SKG |
Überprüfung voll zugänglicher Schweißnähte während der Fertigung und Instandhaltung gilt.
zugängliche Schweißnähte während der Fertigung und Instandhaltung gültig.
volumetrischen Prüfung; in diesem Fall muss ein spezieller Hinweis "Mittleres Sicherheitsbedürfnis/
erweiterte Oberflächenprüfung notwendig" auf der Zeichnung vermerkt und die Prüfungen nach EN 15085 Teil 5, Tabelle 1
müssen durchgeführt werden.
spezieller Hinweis "Oberffächenprüfung notwendig" auf der Zeichnung vermerkt und die Prüfungen nach
EN 15085 Teil 5, Tabelle müssen durchgeführt werden.
CP B und CP C1
müssen der nächst höheren Schweißnahtprüfklasse (EN 15085-3, Tabelle 3) zugeordnet oder der Beanspruchungszustand
muss reduziert werden.
| Die
Schweißnahtprüfklasse ergibt sich aus der zuvor festgelegten
Schweißnahtgüteklasse. Sie geben an, welche verschiedene Prüfungen mindestens an einer Schweißnaht durchzuführen sind. Es gibt die Schweißnahtprüfklasse CT 1 bis CT 4. ("Click" ruft Tabelle auf). EN 15085-3 4.7 Schweissnahtprüfklassen Tabelle 3 - Zusammenhang zwischen Schweißnahtgüteklasse und Schweißnahtprüfklasse |
| Beziehung
zwischen Beanspruchung, Sicherheitsbedürfnis, Schweißnahtgüteklasse,
Unregelmäßigkeiten, Schweißnahtprüfklasse und Prüfung. Beziehungen zwischen Beanspruchungszustand, Sicherheitsbedürfnis, Schweißnahtgüteklasse, Gütegruppe für Unregelmäßigkeiten, Schweißnahtprüfklasse und Prüfung- EN 15085-3 Tabelle 4 ("Click" ruft Tabelle auf). |
nach Prüfpunkten (1.1…) und Anforderungstufe (B, C, D) näher festgelegt.
EN- Normen übereinstimmen und in diesen als schweißgeeignet bezeichnet werden. Andernfalls Nachweis
über Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR).
Für Bauteile mit dem Sicherheitsbedürfnis "Hoch" oder "Mittel" dürfen nur Grundwerkstoffe verwendet werden,
für die ertragbare Spannungen bei dynamischer Beanspruchung vorliegen oder vereinbart wurden.
die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR) dem Kunden oder Anwender nachweisen.
Schwerelinien sollen zusammen Bereich hoher Spannungen vermeiden,
Belastung in Dickenrichtung (EN 1011-2 "Empfehlungen zum Schweißen)
Brucheinschnürung beachten, nicht voll durchschweißte und/oder unterbrochene Nähte Korrosionsschutz,
Nähte zur Mittelachse oder symmetrisch zur Mittelachse anordnen, Zugänglichkeit zum Schweißen und Prüfen gewährleisten,
Anhäufung von Nähten vermeiden, Festigkeitsabfall in Wärmeeinflußzone berücksichtigen, Gemischte Verbindungsarten
vermeiden.
Zertifizierungsstufe CL 3. CL 1 und CL 2, nur wenn nach Biegen und vor Schweißen Wärmebehandlung
(Normalglühen) durchgeführt wurde
oder Verhältnis des Biegeradius zur Dicke des Bleches nach Tabelle 9 beachtet werden.
(Stumpfnähte)
(Abstand zur Stumpfnaht) ≥ 20 mm
aber mindestens 30 mm
angeglichenem Radius versehen.
hoch beanspruchte Stellen entlasten, bei CP C3 und CP D ist Umschweißen nicht zwingend erforderlich.
Geschmolzene Bereiche (insbesondere für Aluminium und hochfeste Stähle) mindestens 50 mm auseinanderhalten
Schweißnahtform
(Verlängerung der Lebensdauer oder Anheben der Ermüdungsgrenze).
Der größte Effekt wird am Schweißnahtübergang erzielt. Verfahrensanweisung erforderlich.
k (Tiefe der Kerbrundung k ≤ 0,3 mm und Radius r ≤ 3mm, Richtung der Schleifkerben muss Verlauf der Hauptspannung
entsprechen.
Spannungsminderung durch Wärmebehandlung (Normalglühen oder Spannungsarmglühen).
Das Verhalten der Werkstoff muss berücksichtig werden.
tmax < 10 mm = lmin > 5 * tmax, min. 20 mm (Stahl), 30 mm Aluminiumlegierungen.
tmax > 10 mm = lmin > 3 * tmax, min. 50 mm
Angaben nach EN 22553 (Schweiß- und Lötnähte- Symbolische Darstellung in Zeichnungen)
+
Schweißnahtgüteklasse CP A- CP D (bei verschiedenen, Zuordnung nahe der Schweißnaht)
Zertifizierungsstufen CL 1 bis CL 3 für jedes Bauteil (in Zeichnung oder in Stückliste)
Schweißnahtform, Schweißnahtdicke, Schweißnahtlänge
Schweißzusätze in Zeichnungen, Stücklisten oder anderen Dokumenten.
Alle Schweißnähte müssen mit Positionsnummer in den Zeichnungen, Stücklisten und anderen Dokumenten
gekennzeichnet werden.
Wenn keine zulässigen Toleranzen angegeben sind, gilt EN ISO 13920: B für Längen- und Winkel-
maße, F für Geradheit, Ebenheit und Parallelität.
Tabelle B.1
Tabelle C.1
Empfehlungen des Aljoin- Projektes für verbesserte Crashsicherheit
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