< Zurück Inhaltsverzeichnis Bahnnormen -back to the Content Page
Beschreibung	Bahnanwendungen - Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen EN 15085 Teil 1: Allgemeines
Alles was nun folgt, hat auch erheblichen Einfluss auf die Fertigungskosten des Lieferauftrages!
Anwendungsbereich	Diese Norm beschreibt: Die grundlegende Verbindung zwischen den von der Konstruktion festgelegten Güteanforderungen der Erzielung der entsprechenden Schweißnahtgüte in der Fertigung und der Prüfung zum Nachweis der geforderten Güte. Schweißnahtgüteklasse- Sicherheits- und Spannungsfaktoren Zuordnung der Bewertungsgruppen, um die angestrebte Güteanforderung sicherzustellen. Festlegung der Zertifizierungsstufe auf Grundlage der Schweißnahtgüteklasse. Festlegung für die Fertigung sowie die Prüfverfahren und Qualifizierung des Prüfpersonales. Diese europäische Norm gilt für: Schweißen von Stählen und Aluminium- und Legierungen, einschließlich Gußlegierungen. Andere Werkstoffe (z.B. Cu, Mg) ist nach den anwendbaren Teilen dieser Norm auszuführen. Anzuwenden auf alle Baugruppen und Unterbaugruppen, welche durch schweißtechnische Verfahren (manuell, teil- u.vollmechanisiert, automatisiert) nach EN ISO 4063 (Schweißen und verwandte Prozesse) festgelegt werden. Diese Norm behandelt keine Produktqualifizierung. Bauteile, für deren Fertigung spezielle Regelwerke existieren, sind nicht Betrachtungsgegenstand dieser Norm, z.B. Luftbehälter nach EN 286- 3 oder EN 286- 4.
Begriffe
Hersteller- Zertifizierungsstelle	Eine von der nationalen Sicherheitsbehörde anerkannte Stelle (nachgewiesene fachliche Kompetenz) und dem Hersteller die Einhaltung der Anforderungen der EN 15085-2 nach Überprüfung bescheinigt. (siehe hierzu: Anhang A (informativ) Diagramm:  "Zertifizierung von Schweissbetrieben")
Zertifizierungsstufe	Stufe zur Klassifizierung der geschweißten Schienenfahrzeuge oder geschweißten Komponenten in Abhängigkeit von der Schweißnahtgüteklasse ("CL" = Certification Level)
Schweißnahtgüte- klasse	definiert die Anforderungen an die Schweißverbindung in Abhängigkeit vom Beanspruchungszustand (Hoch, Mittel, Niedrig) und Sicherheitsbedürfnis (Hoch, Mittel, Niedrig) der einzelnen Schweißnaht. ("CP" = Class of Performance).
Schweißnahtprüf- klasse	definiert den Prüfumfang für die Schweißverbindungen in Abhängigkeit von der Schweißnahtgüteklasse ("CT" = Class of Testing)
Kunde	Organisation, in deren Verantwortungsbereich die Festlegung der technischen Anforderungen, der Qualitätsanforderungen und der Abnahmeverfahren des geschweißten Produkts liegt.
Hersteller	eine schweißtechnische Fertigung hat, zur Herstellung oder Instandsetzung (einschließlich Reparatur) von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen, einschließlich Fertigungsschweißen von Gusseisen. Zertifizierungsstufe CL 1, CL 2 oder CL 3 (EN 15085-2) oder geschweißte Schienenfahrzeuge oder- fahrzeugteile konstruiert oder geschweißte Fahrzeugteile zur Montage in Schienen- fahrzeugen einkauft oder geschweißte Fahrzeugteile zur Montage vertreibt. Zertifizierungsstufe CL 4 (EN 15085-2)
Nationale Sicherheitsbehörde	nationale Stelle, die für die Festlegung von oder Zustimmung zu Sicherheitsanforderungen für den Eisenbahnbetrieb sowie die Überwachung der Einhaltung von Gesetzen und Rechtsvorschriften verantwortlich ist. (siehe Anhang A (informativ):  "Zertifizierung von Schweissbetrieben").
Qualifikation	Nachweis der Ausbildung, Berufserfahrung, Fähigkeit und Erfahrung, aufgrund derer das Personal befähigt ist, die geforderten Maßnahmen auszuführen.
Qualifiziert	Person mit Nachweis einer Ausbildung, Berufserfahrung, Fähigkeit und Erfahrung, bestätigt durch eine interne Prüfung (z.B. Personal für VT (Sichtkontrolle) nach EN 473, Schweißer nach EN 287-1).
Behandlung von Nichtkonformitäten	Im Allgemeinen ist es nötig, sicherzustellen, dass nicht konforme Punkte bis zur Feststellung und der Behebung der Nichkonformität nicht in der Produktion benutzt werden und dass nach Reparaturen die Produkte die benötigten Eigenschaften aufweisen. Es sind Maßnahmen zur Ursachenfindung zu treffen und ein erneutes Auftreten zu verhindern. Oberflächenunregelmäßigkeiten, die während der Fertigung repariert werden, fallen nicht unter die Behandlung von Nichtkonformitäten. Dies gilt auch für interne Unregelmäßigkeiten, die nach WPS repariert werden und die Schweißnähte die gleiche Schweißnahtqualität ergeben. Wenn die Reparatur nicht entsprechend der Neufertigung durchgeführt werden kann, muss von der Schweißaufsicht eine neue WPS erstellt werden, auf der Basis einer Prozessanalyse zur Ermittlung entsprechender Arbeitsverfahren und zur Behebung der Prozessschwachstellen.
Untervergebene Schweißaufsicht	die Schweißaufsicht gehört nicht dem Schweißbetrieb an.
Statische Auslegung	Dimension von Schweißverbindungen, bei der die Kennwerte der statischen Festigkeit eingehalten werden.
Vereinbarte Stelle	Institution, die für die Abnahme des Produktes verantwortlich ist. Die Institution kann Teil der Organisation des Kunden oder eine vom Kunden unabhängige, jedoch von ihm festgelegte oder anerkannte Einrichtung sein.
Effektiver Nahtquerschnitt	der bei der Berechnung betrachtete Schweißnahtquerschnitt.
Dauerfestigkeits- auslegung	Dimensionierung von Schweißverbindungen, bei der die Kennwerte der Ermüdungsfestigkeit eingehalten werden.
Beanspruchungs- zustand	ergibt sich aus der Ausnutzung der Beanspruchbarkeit (niedrig, mittel, hoch nach EN 15085-3)
Ausnutzung der Beanspruchbarkeit	Verhältnis zwischen berechneter Ermüdungsfestigkeit und der durch den entsprechenden Sicherheitsfaktor abgeglichenen zulässigen Ermüdungsfestigkeit.
Zulässige Ermüdungsfestigkeit	maximale Spannung, die unter Berücksichtigung eines speziellen Faktors für die Schweißverbindung vom eingesetzten Werkstoff annehmbar ist.
Sicherheitsbedürfnis	definiert die Auswirkungen eines Versagens einer einzelnen Schweißnaht in Hinblick auf die Folgen für Personen, Einrichtungen und die Umwelt (niedrig, mittel, hoch EN 15085-3)
Arbeitsprobe mock- up	Musterschweißverbindungen zum Nachweis der Handfertigkeit des Schweißers oder der bedingungsmäßigen Ausführung von Schweißverbindungen.
Allgemeine Anforderungen	Kunden legen (im Allgemeinen) Leistungsanforderungen an das Endprodukt fest.Sie legen keine Schweißverfahren fest. Der Hersteller hat somit die Möglichkeit Schweißprozesse, Schweißzusätze und Nahtvorbereitung festzulegen. Hersteller muss die Anforderungen des Kunden nachweisen: - dass er über eine vollständige Kontrolle verfügt - dass er die vom Kunden geforderten Qualitätsanforderungen erreicht.insbesondere Zertifizierung des Herstellers - Qualifizierung der Schweißer und Anlagenbediener - Nachweis der Schweißprozesse und Arbeitsproben
Anhang A (informativ)	Zertifizierung von Schweißbetrieben (Diagramm)
Zum Seitenanfang
< Zurück Inhaltsverzeichnis Bahnnormen -back to the Content Page